鎳礦選礦工藝流程、選鎳礦工藝流程

鎳礦(kuàng)石主要分硫化銅鎳礦(kuàng)和氧化鎳礦(kuàng)，兩(liǎng)者的選礦(kuàng)和加工方法完全不同。

硫化銅鎳礦石的選礦方法，*主要的是浮選，而磁選和重選通常爲輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時，常採用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是，振動篩 砂石生産線 破碎機甯可使銅進入鎳精礦，而盡可能避免鎳進入銅精礦。因爲銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。

直接用優先浮選或部分優先浮選流程：當礦石中含銅比含鎳量高得多時，可採(cǎi)用這種流程，把銅選成單(dān)獨精礦。該流程的優點是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。

1)混合浮選流程：用於(yú)選别含銅低於(yú)鎳的礦(kuàng)石，所得銅鎳混合精礦(kuàng)直接冶煉成高冰鎳。

2)混合—優選浮選流程：從(cóng)礦石中混合浮選銅鎳，再從(cóng)混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經冶煉後，獲得高冰鎳，對(duì)高冰鎳再進行浮選分離。

3)混合—優先浮選並(bìng)從(cóng)混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當礦石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選後，再從(cóng)其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。

銅是鎳冶煉的有害雜質，而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業回收價值，因此銅鎳分離技術是銅鎳礦石選礦中的一個(gè)重要課題。銅鎳分離技術分爲銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常，前者用於(yú)銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關系不甚緊密的礦石，後者用於(yú)銅鎳礦物粒度細且彼此嵌布十分緻密的礦石。

川銅鎳礦是大型金屬共生硫化銅鎳礦。其**選礦廠(chǎng)選礦工藝流程主要包括：破碎爲三段一閉(bì)路流程；磨礦和浮選工序改造爲三段磨礦、三段浮選流程。

目前銅鎳硫化物礦石主要採(cǎi)用火法冶煉。金川鎳礦也不例外，其基本流程分備料(焙燒)—熔煉—吹煉—精煉(電解)等環節。由於(yú)該礦屬於(yú)蛇紋石類型礦石，銅鎳礦物彼此緻密嵌布，直接採(cǎi)用機械選礦方法進行銅鎳分離有困難，因此採(cǎi)用高冰鎳浮選分離技術。銅鎳混合精礦經轉爐熔煉成高冰鎳，然後經破碎和磨浮工藝，*後電解成*終産品——電解鎳。

吉林磐石礦也是銅鎳礦，其選礦工藝流程採(cǎi)用三段一閉(bì)路碎礦，階段磨礦，銅鎳混合—分離浮選，鎳精礦三段脫水、銅精礦兩段脫水的工藝流程。

氧化鎳礦目前多採(cǎi)用破碎、篩分等工序預先除去風化程度弱、含鎳低的大塊基岩。由於(yú)氧化鎳礦中的鎳常以類質同象分散在脈石礦物中，且粒度很細，因此不能用機械選礦方法予以富集，隻能直接冶煉。

氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分爲火法和濕法兩大類。前者又可分爲造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法；後(hòu)者又有還(hái)原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。